主要特點

感應砂輪自動定位，研磨精準，操作簡單，工作安全，使用成本低及具有完善的檢測報警功能。

傳動系統(tǒng)

PEXROTH/THK/HIWIN進口直線導軌及滾珠絲杠；SKF/NSK進口軸承。

數(shù)控系統(tǒng)

松下伺服電機，松下PLC，顯控7吋觸摸屏。

導電砂輪

采用CBN感應砂輪，具有精度高、、高韌性、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、化學惰性強、導電性好、磨削性能好、加工表面質(zhì)量好、耐磨性強、壽命長、環(huán)保無污染、節(jié)能降耗、工作效率高及綜合經(jīng)濟效益好等特點。關(guān)鍵是該自行研制的砂輪價格已于普通砂輪價格相當。

適用加工的模具

精準研磨厚轉(zhuǎn)塔、薄轉(zhuǎn)塔、通快、村田等各系列模具；通過相應夾具裝置即可輕松研磨斜刃口等特殊模具。

外觀

整體床身，穩(wěn)定性強；整體機加工，精度高；重量1.1T，可靠性優(yōu)；920*800*2020mm尺寸的合理設計、占地面積小、簡約不簡單、低調(diào)中的奢華。

其他配置

具有開門保護裝置，潤滑系統(tǒng)裝置，多通道冷卻系統(tǒng)裝置，自動氣吹裝置，自動換風系統(tǒng)，三色燈報警裝置，對磨削液顏色無要求，無需退磁。

本機主要用于數(shù)控沖床模具的研磨,砂輪自感應對刀，自動研磨，通過觸摸屏參數(shù)設置實現(xiàn)模具研磨.較大磨削直徑200MM；亦可磨削屋頂式模具,效果好；內(nèi)道冷卻水裝置；研磨進給結(jié)構(gòu)采用進口直線導軌及滾珠絲杠,伺服驅(qū)動，進給精準；主軸電機配置西門子電機，同時配高級CBN砂輪，感應性強,亦防止模具燒傷,提高模具使用壽命.數(shù)控沖床是一種自動板材加工設備，沖模使用頻率高，尤其是在步?jīng)_條件下刃口容易磨損變鈍，如繼續(xù)使用刃口變鈍的沖模，將影響工件質(zhì)量，并縮短模具自身的使用壽命，故模具使用一段時間（次數(shù)）后應及時研磨，以恢復刃口鋒利并延長其使用壽命。

適時刃磨可有效延長模具的使用壽命如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。實踐表明，經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

自動模具研磨機的工作過程首先是自動對刀（找零點），零點是否準確，直接關(guān)乎模具的磨削次數(shù)，及使用壽命，找不到準確的零點，會對模具的有效工作層造成較久性損害。一般來說，自動對刀方式有兩種：一種是砂輪自感應對刀，另一種是光電開關(guān)對刀。砂輪自感應對刀是在砂輪下降過程中自動尋找模具，當接觸到模具時，控制器接到信號算出零點；光電開關(guān)是利用被檢測物對光束的遮擋或反射，由同步回路選通電路，從而檢測物體有無，物體不限于金屬，所有能反射光線的物體均可被檢測，再有控制器算出零點。

砂輪自感應對刀和光電開關(guān)對刀在使用過程中優(yōu)缺點比較：

砂輪自感應對刀優(yōu)點在于檢測模具位置精準，對環(huán)境要求較低。缺點是對砂輪要求較高，砂輪價格較貴，是普通砂輪價格的1-2倍，自感應砂輪是普通砂輪使用壽命2-3倍。

光電開關(guān)對刀優(yōu)點在于對砂輪要求較低。缺點是對加工環(huán)境要求較高：1、砂輪磨損后，定位不準確；2、光電開關(guān)在磨銷液飛濺的環(huán)境下會出現(xiàn)誤動作，并且損壞塑料鏡，每次工作完都要擦試干凈投光器與受光器，費工又損壞鏡面；3、光電開關(guān)在傳感器光軸正對太陽光、白熾燈等強光源時，會發(fā)生誤動作；4、當被測物體有光澤或遇到光滑金屬面時,一般反射率都很高,有近似鏡面的作用,會產(chǎn)生誤動作。