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【中玻網(wǎng)】浮法玻璃是玻璃的一個(gè)重要種類,在生活中應(yīng)用廣泛。如何提升浮法玻璃的質(zhì)量是生產(chǎn)者和使用者都關(guān)心的問題,其中浮法玻璃的原料質(zhì)量又是浮法玻璃質(zhì)量的基礎(chǔ)。提升浮法玻璃原料的質(zhì)量可以從以下幾方面入手:
1.原料進(jìn)廠的質(zhì)量控制
工藝部門應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)礦點(diǎn)的加工工藝指導(dǎo)和質(zhì)量檢查,要定期到礦點(diǎn)了解礦山變化情況,從源頭上控制進(jìn)廠原料質(zhì)量。除了通過外觀檢查、化驗(yàn)分析對(duì)成分、水分、粒度進(jìn)行檢驗(yàn)和對(duì)外觀有無(wú)明顯污染進(jìn)行把關(guān)以外,還要對(duì)原料的成分均勻性、難熔重礦物的含量這兩方面進(jìn)行檢查與檢驗(yàn)。
。1)通過原料均勻性的測(cè)定發(fā)現(xiàn)某一批料出現(xiàn)成分不均勻,可以采取一定的工藝措施加以調(diào)整再進(jìn)行使用。如加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠后各種原料的分堆碼垛的管理,及橫碼豎切的使用原則,對(duì)硅質(zhì)原料采用預(yù)均化措施。對(duì)進(jìn)廠的某一批原料,按標(biāo)準(zhǔn)在不同部位分取樣品30個(gè),并進(jìn)行編號(hào),分別化驗(yàn)出各樣品的成分,然后通過列表計(jì)算得出某成分均勻度。均勻度計(jì)算要遵循概率論的數(shù)量統(tǒng)計(jì)方法。
玻璃原料中的長(zhǎng)石
(2)對(duì)難熔重礦物及雜質(zhì)含量進(jìn)行檢查、測(cè)定,在提高玻璃質(zhì)量、穩(wěn)定玻璃生產(chǎn)中非常重要。砂巖、白云石、石灰石、長(zhǎng)石等屬于天然礦物,這些天然礦物中含有危害玻璃質(zhì)量的雜質(zhì),有些屬于難熔礦物,許多礦物原料含有硅線石、鋯英石、和鋁鎂尖晶石等。由于重礦物在玻璃熔化過程中,難以完全熔化而被殘留在玻璃原板上,形成固體夾雜物,對(duì)玻璃質(zhì)量危害非常大,應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。
2.原料水分的控制
原料水分含量偏高和波動(dòng)問題在混合料生產(chǎn)中是一個(gè)突出問題。砂巖原料在混合料中占60%的比例,又屬于濕法加工,一般進(jìn)廠原料水分會(huì)達(dá)到8~10%。水分含量大,波動(dòng)也大,會(huì)給混合料的質(zhì)量造成很大的影響。其他原料在雨季容易造成水分波動(dòng)。在冬季砂巖水分過大,超過5%以上時(shí),由于砂巖及其它各種原料溫度太低,混合時(shí)需要的加水量也少,使調(diào)合料混合后溫度達(dá)不到規(guī)定要求,在混合機(jī)內(nèi)噴蒸氣的辦法也不是很理想。因此造成混合料嚴(yán)重分層,混合料質(zhì)量降低,出現(xiàn)玻璃生產(chǎn)的不穩(wěn)定。
在礦山上或工廠內(nèi)應(yīng)當(dāng)根據(jù)氣候條件和場(chǎng)地條件,采取自然脫水或人工烘干脫水措施使砂巖水分降低到5%以下。經(jīng)驗(yàn)證明砂巖水分降到5%以下后,稱量中水分波動(dòng)會(huì)很小,從而使生產(chǎn)穩(wěn)定性大大提高。
3.粒度的控制
合適的粒度配比對(duì)配合料均勻性、熔制速度、澄清速度有著直接影響。按粉體混合理論角度而言,各種原料的平均粒度越接近,配合料的均勻度越好,在配合料傳輸過程中也不易產(chǎn)生分層。但實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中,白云石、石灰石粒度不能細(xì),粗了反而更好,多數(shù)已達(dá)到了2.5毫米,而硅質(zhì)原料的粒徑要求不大于0.6毫米,粒徑差別達(dá)到4.17倍,給配料過程中加排料、輸送、混合后的原料粒度均勻性帶來(lái)一定的影響。由于在料倉(cāng)流入和流出中產(chǎn)生離析現(xiàn)象和滯流現(xiàn)象,造成混合料容易產(chǎn)生分層,特別冬季混合料溫度低、分層更嚴(yán)重,使入窯混合料出現(xiàn)難熔現(xiàn)象。
由于在料倉(cāng)流入和流出中產(chǎn)生離析現(xiàn)象和滯流現(xiàn)象,造成混合料容易產(chǎn)生分層,特別冬季混合料溫度低、分層更嚴(yán)重,使入窯混合料出現(xiàn)難熔現(xiàn)象。白云石、石灰石粉料在上料操作中只做6目篩網(wǎng)過篩,對(duì)混入的各種大顆粒難熔物和雜質(zhì)難以在通過篩分中清除,不可避免地進(jìn)入到混合料中。
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