粒度的控制需要采取以下措施：

　　（1）加強(qiáng)對礦山原料供應(yīng)的質(zhì)量控制，對礦石質(zhì)量要嚴(yán)格精選，不得混有山皮石、硅鋁質(zhì)夾層、伴有難熔礦物等。在加工前的運(yùn)輸、倒運(yùn)和存放中要嚴(yán)格控制，各環(huán)節(jié)要清掃干凈，不得混入的磚塊、瓦塊、泥土、耐火材料及其它難熔雜質(zhì)等。提高包裝物的質(zhì)量，對加工后的原料包裝物要確保不漏料，以避免在鐵運(yùn)、汽運(yùn)、卸車、倒運(yùn)過程中混入各種雜質(zhì)。

　�。�2）白云石粒度加大后，在配合料制備過程中易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使白云石粒度組成產(chǎn)生變化，特別是混合料在窯頭料倉內(nèi)產(chǎn)生滯流現(xiàn)象時(shí)，使混合料向投料機(jī)流出過程中易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，出現(xiàn)配合料成分不均勻，導(dǎo)致玻璃熔化的不穩(wěn)定，要清理或減少料倉內(nèi)滯流現(xiàn)象和離析現(xiàn)象，除改善物料特性外，可采取物料入倉時(shí)不形成料錐措施，如均勻布料、多點(diǎn)裝料。更佳措施是合理設(shè)計(jì)粉料倉，采用合理的卸料設(shè)備等。

　�。�3）流動(dòng)性大的白云石粉料要慎重使用，它相對容易加劇粉料和混合料的離析現(xiàn)象，造成粒度組成不均勻，當(dāng)混合料局部硅質(zhì)原料含量大時(shí)，就會(huì)造成混合料難熔現(xiàn)象。

　�。�4）要對原料及混合料粒度組成進(jìn)行測定，定期通過列表計(jì)算得出某粒級(jí)均勻性，其粒度組成中各粒級(jí)均勻性計(jì)算方法和原料均勻性計(jì)算方法相同。通過計(jì)算得出某粒級(jí)的粒度均勻性，以便于分析與考核，能夠采取相應(yīng)的技術(shù)措施，切實(shí)控制好白云石及混合料粒度組成的均勻性，進(jìn)一步確�；旌狭系馁|(zhì)量，提高玻璃生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

　　4.混合料質(zhì)量指標(biāo)的控制

　　要認(rèn)真分析當(dāng)前混合料質(zhì)量檢驗(yàn)和控制的問題，參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定適宜的檢驗(yàn)和控制標(biāo)準(zhǔn)，確定嚴(yán)格的考核和控制方法，達(dá)到混合料質(zhì)量的進(jìn)一步提高。具體可以從以下5個(gè)方面入手。

　�。�1）更加一體的利用化驗(yàn)站做好混合料質(zhì)量控制，要制定好混合料檢驗(yàn)的指標(biāo)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻次、取樣、制樣和分析方法等。

　�。�2）利用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法量化出混合料的質(zhì)量狀況，計(jì)算出混合料的優(yōu)級(jí)品率和合格率。

　�。�3）切實(shí)加強(qiáng)工藝管理部門對化驗(yàn)站的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按制度、規(guī)定和操作規(guī)程進(jìn)行工作，減少被檢驗(yàn)部門的干擾和聯(lián)系，嚴(yán)格取樣的隨機(jī)性，確�；旌狭蠙z驗(yàn)的單獨(dú)、準(zhǔn)確、公正，使檢驗(yàn)結(jié)果能夠真實(shí)的反映混合料質(zhì)量。

　�。�4）在衡量混合料混合質(zhì)量指標(biāo)的時(shí)候，也需要測定其物質(zhì)材料（即純堿）含量�？刹蛔鳛榭己�，只作為調(diào)整配料工藝參數(shù)的依據(jù)，一般根據(jù)實(shí)際情況定期檢驗(yàn)。分析方法是在混合機(jī)不同部位取30個(gè)樣品，分別通過化學(xué)分析方法測出物質(zhì)材料含量，也可以用X射線熒光光譜儀設(shè)備進(jìn)行成分分析，其均勻度計(jì)算和原料均勻性計(jì)算方法相同。

　�。�5）工藝管理部門要根據(jù)日常抽查混合料質(zhì)量的結(jié)果，控制檢驗(yàn)和全分析檢驗(yàn)的結(jié)果及統(tǒng)計(jì)完成情況，總結(jié)出混合料制備過程的分析報(bào)告。

　　5.原料成分的控制

　　除了對玻璃中二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉等基本成分控制以外，還要對原料的COD（化學(xué)需氧量）值和氧化鐵含量穩(wěn)定性控制加以重視。具體包括：

　�。�1）原料的COD控制及配合料的氧化還原控制

　　不同的礦物其形成的條件不同，所含還原性物質(zhì)不同，其COD不同，同一礦物不同產(chǎn)地COD值也不同。另外具有還原性的物質(zhì)和低價(jià)態(tài)元素含量不同，顆粒大小對COD值也有非常大影響。碎玻璃也具有一定的還原性，隨著溫度的升高，還原性增加。若原料的COD值變化，配合料的氧化還原態(tài)勢能會(huì)發(fā)生變化，就象加入碳粉一樣，影響窯爐的熔制氣氛，會(huì)打破玻璃熔制過程中的氧化還原反應(yīng)的平衡，而引起玻璃質(zhì)量的波動(dòng)。

　　控制配合料的氧化還原就是把原料中所含的還原性物質(zhì)折算成相應(yīng)濃度值，根據(jù)每一種原料的用量計(jì)算其相當(dāng)?shù)奶剂�。連同加入碳粉、芒硝一起計(jì)算配合料的氧化還原，使其處于受控狀態(tài)，使有限的芒硝真實(shí)起到澄清作用，所以原料的COD值要定期測定。

　　（2）原料組成中氧化鐵含量的穩(wěn)定控制

　　氧化鐵含量低，能增加玻璃的白度。但氧化鐵的含量的波動(dòng)對熔化的影響也是很大的。氧化鐵含量的波動(dòng)，直接影響玻璃液深層溫度導(dǎo)致玻璃液的透熱性及氧化還原變化，從而影響玻璃液的均化和澄清。為了穩(wěn)定玻璃中的含鐵量，可以人為配入少量鐵粉，保持氧化鐵的穩(wěn)定性。