【中玻網(wǎng)】明池安全玻璃有限公司按照“發(fā)展與節(jié)能同步、開(kāi)發(fā)與節(jié)約并舉”的經(jīng)營(yíng)思路，加快淘汰耗能設(shè)備，充分挖掘節(jié)能潛力，以節(jié)能創(chuàng)新促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
　　
　　外成型鋼化爐是生產(chǎn)汽車(chē)后擋風(fēng)玻璃的專(zhuān)項(xiàng)使用設(shè)備，今年6月，明池安全玻璃有限公司投入資金8萬(wàn)元對(duì)外成型鋼化爐流水線(xiàn)進(jìn)行改造，將可調(diào)式淬冷風(fēng)柵改為固定式�？此坪�(jiǎn)單的一次改進(jìn)，卻使鋼化玻璃的爆開(kāi)率由1%下降到0.5%，生產(chǎn)效率也提高了6倍。
　　
　　明池安全玻璃有限公司技術(shù)部部長(zhǎng)唐廣斌介紹，原來(lái)的設(shè)備的生產(chǎn)周期為一百八十秒一片，現(xiàn)在設(shè)備提升到三十秒一片。
　　
　　明池安全玻璃有限公司主要為北汽福田、中航黑豹等企業(yè)生產(chǎn)安全玻璃和建筑用安全玻璃。為不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次，明池安全玻璃有限公司把人才作為推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新的靠前資源，從建立健全物質(zhì)、精力激勵(lì)機(jī)制入手，加強(qiáng)人才的引進(jìn)與培養(yǎng)，每年拿出30多萬(wàn)元籌備業(yè)務(wù)骨干到北京、上海等科研院所集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)玻璃制造先進(jìn)技術(shù)，并先后投入1000萬(wàn)元對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行再造。
　　
　　明池安全玻璃有限公司總經(jīng)理助理?xiàng)顚W(xué)梅說(shuō)，公司每年拿出一部分資金，獎(jiǎng)勵(lì)那些在技術(shù)創(chuàng)新方面有突出貢獻(xiàn)的職工，今年上半年能實(shí)施二十多個(gè)技術(shù)革新項(xiàng)目，去年三十多項(xiàng)，每年都在不斷地遞增。
　　
　　目前，公司參與技術(shù)創(chuàng)新的職工達(dá)到80%，自主研發(fā)的新產(chǎn)品達(dá)到40多個(gè)。
　　
　　作為耗能大戶(hù)，明池安全玻璃有限公司每年消耗電能1000多萬(wàn)度。以前，公司用垂直爐生產(chǎn)汽車(chē)前擋風(fēng)玻璃，由室溫進(jìn)入鋼化爐加熱，完全都是工人憑借經(jīng)驗(yàn)控制，溫度參數(shù)波動(dòng)大，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。去年3月份，公司技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)工序參數(shù)重新實(shí)驗(yàn)、編程，由計(jì)算機(jī)控制加熱溫度，每班次用電量由原來(lái)的3000度降低到2700度，合格率提高3%，人力由原來(lái)的5人節(jié)省到2人，產(chǎn)量卻提升了5%，每年可節(jié)約用電十幾萬(wàn)度。
　　
　　持續(xù)的技術(shù)改造不僅造就了過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，而且擴(kuò)大了市場(chǎng)份額。今年，他們?cè)诜�(wěn)定青島一汽、北京重卡等國(guó)內(nèi)汽車(chē)市場(chǎng)的同時(shí)，成功打進(jìn)韓國(guó)市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了出口業(yè)務(wù)零的打破，年銷(xiāo)售收入達(dá)到8500萬(wàn)元。
　　
　　楊學(xué)梅說(shuō)，公司的經(jīng)營(yíng)方向是低成本、高質(zhì)量、大部分國(guó)家化，為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，公司不斷挖掘內(nèi)部潛力，降低能耗，力爭(zhēng)明年打破一個(gè)億，三年打破五個(gè)億，五年上市。