【中玻網(wǎng)】電耗是玻璃企業(yè)的一項(xiàng)重要能耗，今年一月份以來，藥玻公司各用電設(shè)備運(yùn)行逐漸趨于平穩(wěn)，因此，如何降低電耗成為擺在設(shè)備動(dòng)力部門面前的一項(xiàng)重要課題。在藥玻公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，在工程部的幫助下，藥玻設(shè)備動(dòng)力部門穩(wěn)步開展節(jié)電工作，并取得了一定效果。
　　1、對(duì)真空泵過濾系統(tǒng)進(jìn)行改造，減開1臺(tái)真空泵。藥玻公司現(xiàn)有真空泵3臺(tái)（55KW），由于行列機(jī)工藝配置改變，真空用量較原設(shè)計(jì)加大，前期必須使用3臺(tái)真空泵才能滿足生產(chǎn)工藝需求，這樣沒有備用設(shè)備。經(jīng)藥玻公司相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真研究，并與真空泵生產(chǎn)廠家研討，認(rèn)為真空氣從行列機(jī)到設(shè)備經(jīng)過三臺(tái)儲(chǔ)氣罐沉淀，兩層過濾網(wǎng)，不會(huì)有很多的臟東西進(jìn)入設(shè)備，而真空泵前紙質(zhì)濾芯在運(yùn)行過程中經(jīng)油污附著、變濕后使真空泵抽力降低，因此將真空泵前過濾器紙質(zhì)濾芯改造為不銹鋼濾芯，這樣不會(huì)因?yàn)闉V芯變濕影響抽力，濾芯也可以反復(fù)沖洗利用，同時(shí)采取措施加強(qiáng)過濾桶及真空泵殘液排放，降低濾芯更換頻率，現(xiàn)使用2臺(tái)真空泵達(dá)到原使用3臺(tái)真空泵效果，每年可節(jié)電35萬KWh左右。
　　2、調(diào)整空壓機(jī)技術(shù)參數(shù)，減小空壓機(jī)出口壓力，降低電耗�？諌簷C(jī)是藥玻公司電耗非常大的用電設(shè)備，其耗電量能夠占到整個(gè)藥玻公司用電總量的40%左右，因此空壓機(jī)節(jié)電是我們的一項(xiàng)重要課題。但由于離心式空壓機(jī)是速度式壓縮機(jī)，是把空氣加速后根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理把速度能轉(zhuǎn)化為壓力能，因此，不能使用變頻等方式對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行節(jié)電改造，否則會(huì)引起喘振等現(xiàn)象，影響設(shè)備的安全運(yùn)行。經(jīng)藥玻技術(shù)人員仔細(xì)研究，由于車間正常用氣壓力不大于0.3Mpa，因此，為降低空壓機(jī)電耗，設(shè)備處專門與無錫三星技術(shù)人員進(jìn)行了多次協(xié)商研討，較后確認(rèn)在不影響設(shè)備安全運(yùn)行的情況下，可以逐漸降低出口壓力，但存在一定風(fēng)險(xiǎn)，且國內(nèi)沒有先例。試行后，設(shè)備出口壓力降低為0.37Mpa，運(yùn)行電流降至104A，有功增加，無功降低。每年可節(jié)電80萬左右。