9月17日22時，龍新公司浮法一線經(jīng)過連續(xù)十四個晝夜的攻堅戰(zhàn)，提前六天完成熱修任務(wù)，開創(chuàng)了洛玻熔窯史上同一部位熱修難度非常大、工期較短、損失較小的優(yōu)異佳績，為生產(chǎn)的穩(wěn)定運行掃除了一大障礙。

　　龍新公司浮法一線自2004年4月18日點火投產(chǎn)，至今已超期服役一年半，熔窯碹頂及煤氣煙道等部位燒損嚴(yán)重，造成窯壓持續(xù)偏高，雖然前期采取了熱補碹頂鼠洞、拆除部分碹頂保溫層、綁池壁磚、修正東3號煤氣小爐閘板和煤氣煙道等措施，使窯壓偏高趨勢有所緩緩，但8月底又出現(xiàn)西1號小爐燃燒無火焰，對生產(chǎn)的穩(wěn)定運行造成了威脅。對此嚴(yán)峻事態(tài)，他們在嚴(yán)格落實《四級保窯方案》《保窯應(yīng)急處理預(yù)案》《熔窯管理檢查制度》、實施24小時全天巡檢的基礎(chǔ)上，積較籌備人員對熔窯進行勘查，股份公司技術(shù)人員也全力協(xié)助，多次對熔窯燒損部位進行仔細(xì)“會診”，較終確定了熱修方案。

    由于龍新公司瓦工力量有限，股份公司從其它子公司抽調(diào)了20余名技術(shù)精湛的瓦工，并提前從龍玻公司調(diào)運所需磚材60余噸，從而為熱修攻堅戰(zhàn)順利推進創(chuàng)造了良好的條件。為了實現(xiàn)“降低熱修成本、保障工程質(zhì)量、縮短熱修工期、熱修生產(chǎn)雙贏”的方針目標(biāo)，股份公司專門成立了熱修指揮部，嚴(yán)格按照熱修方案，首先將蓄熱室分支煙道堵死，閘死空煤氣煙道閘板，以防止煤氣泄漏。在此基礎(chǔ)上，他們還通過加大風(fēng)機量、調(diào)整冷卻水排角度等措施，降低蓄熱室內(nèi)的溫度，為施工人員進入室內(nèi)作業(yè)掃除了障礙。他們將熱修人員分成早、中、晚三個組，做到24小時全天作業(yè)，開辟了拆除、砌筑、轉(zhuǎn)運（廢磚）一條龍綠色通道，從而大大加快了熱修進度。技術(shù)人員和安全員跟班監(jiān)控，及時糾正排查施工中存在的質(zhì)量問題和安全隱患，有力保障了施工質(zhì)量和施工安全。

    他們創(chuàng)新“鐵架穿透搭建平臺”施工法，從而一舉攻克了因熔窯墻體燒損變薄，蓄熱室內(nèi)無作業(yè)平臺的難題，為煤氣上升道及小爐舌頭碹等關(guān)鍵部位的拆除和砌筑創(chuàng)造了先決的條件。他們做到熱修生產(chǎn)并駕齊驅(qū)，通過加大碎玻璃比例、調(diào)整工藝參數(shù)、適度降低拉引量等措施，從而實現(xiàn)了熱修生產(chǎn)雙贏的目標(biāo)。熱修期間，龍新公司浮法一線共生產(chǎn)浮法玻璃34108重箱。