玻璃由于具備透光性與反射性，而且容易上色，經(jīng)常被運(yùn)用于對(duì)光照與色彩有一定要求的場(chǎng)合，例如光學(xué)儀器與各種藝術(shù)裝飾之中�，F(xiàn)代技術(shù)給玻璃行業(yè)帶來(lái)了新的生機(jī)與精力，同時(shí)也使玻璃的性能有了很大的提升。我們將簡(jiǎn)單介紹制造光學(xué)玻璃的加工方法，說(shuō)明光學(xué)玻璃清洗劑使用工藝。

一、制造光學(xué)玻璃的加工方法

        生產(chǎn)光學(xué)玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝酸鹽和碳酸鹽,并根據(jù)配方的要求,引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度，必須嚴(yán)格控制著色雜質(zhì)的含量，如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時(shí)要求準(zhǔn)確稱(chēng)量、均勻混合。主要的生產(chǎn)過(guò)程是熔煉、成型、退火和檢驗(yàn)。

        ①熔煉　有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見(jiàn)窯)連續(xù)熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌，并嚴(yán)格控制溫度和攪拌，使玻璃液達(dá)到高度均勻。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃，成本低，且在玻璃的熔化溫度超過(guò)鉑的使用溫度時(shí)采用。鉑坩堝可熔煉質(zhì)量較高、對(duì)粘土坩堝有嚴(yán)重侵蝕作用的玻璃，如重冕、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃。鉑坩堝用電加熱，一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐。但制造析晶傾向大、要求迅速降溫以及對(duì)氣氛有一定要求的玻璃，則可采用高頻加熱。

        60年代以來(lái)，各國(guó)相繼采用內(nèi)襯鉑的連續(xù)池窯熔煉，使光學(xué)玻璃的產(chǎn)量大大提高，質(zhì)量也好，這是目前光學(xué)玻璃生產(chǎn)工藝發(fā)展的主要趨勢(shì)。

        ②成型　光學(xué)玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法，但目前越來(lái)越廣泛地采用漏料成型（用單坩堝或連熔流出料液），能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。

        ③退火　為了更大限度地清理玻璃的內(nèi)應(yīng)力，提高光學(xué)均勻性，必須制定嚴(yán)格的退火制度，進(jìn)行準(zhǔn)確退火。

        ④檢驗(yàn)　測(cè)定的指標(biāo)有：光學(xué)常數(shù)、光學(xué)均勻度、應(yīng)力雙折射、條紋、氣泡等。

二、光學(xué)玻璃清洗劑使用工藝

        光學(xué)玻璃清洗劑CLF-501為高濃縮型清洗劑，由多種進(jìn)口農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物，表面活性劑，無(wú)機(jī)鹽等經(jīng)科學(xué)的工藝配制而成。對(duì)各種光學(xué)玻璃鏡片表面所粘附的污物，油污、蠟、炭黑、蜜臘等殘留物及氧化鈰，環(huán)氧樹(shù)脂等均有較強(qiáng)的去除力，且較易漂洗。對(duì)各類(lèi)軟硬材質(zhì)的鏡片基本無(wú)腐蝕性，特別是對(duì)軟材質(zhì)的鏡片難產(chǎn)生潛傷，使用具安全性。

        使用工藝

        1、使用濃度：3-5%

        2、溫度：50℃-70℃。

        3、時(shí)間：90秒-180秒/槽，具體見(jiàn)工藝流程。

        使用方法

        1、將本品與水按比例配制成清洗液置于洗凈槽中備洗，用純水配制、洗凈效果更佳

        2、標(biāo)準(zhǔn)工藝流程：待洗工件→CLF-501清洗→CLF-501清洗→純水洗→純水洗→烘干