隨著科技水平的不斷提升，玻璃的鋼化技術(shù)也隨著提升到了一個高度。玻璃鋼化技術(shù)早起源于1930年前后，到目前已經(jīng)有了80多年的發(fā)展歷程，其鋼化技術(shù)得到了很大的提升。相對來說，玻璃的鋼化在玻璃加工過程中屬于后續(xù)工序，但凡在鋼化階段出現(xiàn)任何損失、產(chǎn)生次品等現(xiàn)象，帶來的成本損失都是巨大的，因此，鋼化過程應(yīng)該得到重視。

　　1、玻璃鋼化方法

　　所謂的玻璃鋼化就是為了改善玻璃自身的機械性能特點，而進行的玻璃加熱以及迅速冷卻的過程。其原理就是在玻璃加熱之后迅速通過冷卻技術(shù)使玻璃自身具有足夠的張應(yīng)力，在全表面產(chǎn)生相應(yīng)的壓應(yīng)力。鋼化過程有效地實現(xiàn)了玻璃所需要的安全性、強度高以及熱穩(wěn)定性等特性，能夠滿足生活需求。玻璃鋼化的方法分為物理鋼化以及化學(xué)鋼化兩種類型。首先物理鋼化的原理就是通過利用熱傳遞介質(zhì)對玻璃材料進行加熱，并在冷卻介質(zhì)中急速冷卻。其方法根據(jù)介質(zhì)不同可以分為以下幾種：

　　1）氣體介質(zhì)鋼化法：所謂的氣體介質(zhì)一般使用空氣作為熱傳遞介質(zhì)，這時需要鋼化爐達到600~700℃的溫度。再通過吹入空氣的方式，使玻璃冷卻。這種冷卻方式雖然大大降低了冷卻成本，同時能夠保證人體不受傷害。但是，冷卻速度慢，冷卻效率低，容易導(dǎo)致玻璃變形。

　　2）液體介質(zhì)鋼化法：顧名思義，液體解釋鋼化法就是利用液體將加熱的玻璃進行鋼化冷卻。

　　3）微粒鋼化法：利用顆粒較小的氧化鋁對加熱軟化的玻璃進行微粒冷卻。這種方法的冷卻效果非常好，玻璃鋼化質(zhì)量很高，但是，相對的成本也較高。

　　相對于物理方法，還有化學(xué)鋼化的方法。這種方法主要就是通過化學(xué)方法改變玻璃的表面成分的方式增加玻璃的壓應(yīng)力，改善玻璃的機械性。這種方法鋼化的玻璃不易發(fā)生變形，質(zhì)量較好。但是其效率低而且成本較高。

　　2、玻璃鋼化設(shè)備的節(jié)能及其關(guān)鍵技術(shù)

　　隨著技術(shù)水平的提升，玻璃鋼化技術(shù)的得到了很快的發(fā)展。目前應(yīng)用較為廣泛的就是當前較為流行的隧道式鋼化爐。這種鋼化爐由于利用效率高能夠加熱較為大型的玻璃，受到了廣泛的追捧。其鋼化爐主要由前段裝片臺、加熱區(qū)、鋼化冷卻區(qū)、卸片臺、操作臺以及電氣控制裝置組成。而加熱的方式主要采用全電熱輻射加熱的形式，即加熱來源主要來自爐內(nèi)的電熱元件。這就需要控制好電熱元件與所學(xué)加熱的玻璃板之間的距離，否則很容易造成熱量浪費，導(dǎo)致能源浪費。綜合上述，總結(jié)玻璃鋼化的能耗浪費主要出現(xiàn)在加熱區(qū)以及冷卻區(qū)。

　　2.1采用玻璃鋼化爐內(nèi)的多工位加熱技術(shù)

　　應(yīng)用多工位的加熱技術(shù)不僅能夠具有很大的節(jié)能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現(xiàn)象。所謂的玻璃鋼化爐的工位是指沿爐體長度方向有規(guī)格相同的玻璃在各自的區(qū)域內(nèi)進行往返擺動，在各自的區(qū)域內(nèi)完成預(yù)設(shè)的時間，當將玻璃加熱到相應(yīng)的要求之后，移動到下一個工位。雖然各種鋼化爐的制造工藝不同、構(gòu)造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度確實差不多的。對于多工位鋼化爐來說，能夠大大降低爐內(nèi)的溫差，避免玻璃在鋼化爐內(nèi)炸裂的發(fā)生，減少熱量損耗，對實現(xiàn)節(jié)能減排具有很大的推進作用。

　　2.2采用變頻技術(shù)

　　變頻技術(shù)多應(yīng)用于風(fēng)機鼓風(fēng)和陶瓷輥道傳動中，節(jié)能效果相對顯著。使用變頻技術(shù)的鼓風(fēng)機，不僅能夠很快的實現(xiàn)玻璃鋼化過程中冷卻區(qū)風(fēng)量的要求，而且能夠產(chǎn)生足夠的風(fēng)壓。這種急速冷卻的自動風(fēng)壓、風(fēng)量調(diào)節(jié)在很大程度上節(jié)約了電能、降低了能量損耗。風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓和陶瓷輥道速度的優(yōu)化匹配，也提升了玻璃鋼化的質(zhì)量。

　　3、結(jié)語

　　文章主要介紹了玻璃鋼化行業(yè)當前的背景，從而進一步探討了玻璃鋼化的方法主要有物理方法以及化學(xué)方法。進而分析當前玻璃鋼化設(shè)備的節(jié)能措施主要從應(yīng)用較為廣泛的電加熱、隧道式鋼化爐入手分析設(shè)備的機械以及結(jié)構(gòu)，從而為玻璃鋼化設(shè)備的節(jié)能以及關(guān)鍵技術(shù)提出指導(dǎo)意見。