玻璃隔風(fēng)透光、性能穩(wěn)定，各種類型由于使用場合不同而具備不同的特性，適用范圍非常廣。我們在挑選玻璃時，除了關(guān)注價格以外，還應(yīng)對其種類和性能有一定了解，揚(yáng)長避短，才能夠找到更適合使用的材料。我們收集資料編撰了這篇文章，幫助大家了解玻璃卡紙。

一、玻璃卡紙是如何生產(chǎn)的

        玻璃卡紙鑄涂紙的一種.一般為白色,白度在85%以上.也有些產(chǎn)品為彩色.具有較高的平滑度、光澤度,很高的挺度. 2生產(chǎn)工藝玻璃卡紙的生產(chǎn)工藝與普通涂布紙不同,是表面涂有涂料的紙先通過干燥箱,在半干狀態(tài)下經(jīng)過一個大直徑的表面如同鏡面的鍍鉻烘缸,涂層在干燥過程中就復(fù)制了缸的表面,形成光滑的表面.原紙常用針葉木和闊葉木按50:50的比例配抄制得.多傾向于使用干酪素或豆蛋白作為膠黏劑.為了克服鑄涂時的粘缸現(xiàn)象,涂料配方中含有一定量的剝離劑,一般在2%以上. 3用途玻璃卡紙多用于高等包裝箱盒、高等香煙包裝盒,覆膜,藥品,化妝品包裝,不干膠標(biāo)簽等場合.通過采用性能良好的CE-04剝離劑,使紙張涂層在濕狀態(tài)下容易粘結(jié)在鑄涂缸表面,形成很高 的紙面光澤度,而干燥后又賦予紙張優(yōu)越的剝離性能,從而提高了紙機(jī)的操作性能和生產(chǎn)效率;同時選 擇了恰當(dāng)?shù)募尤朦c,避免了鑄涂卡紙因發(fā)生粘缸而引起的麻坑點、小孔等紙病,提高了成紙品質(zhì).

        將涂有涂料,包括顏料、黏合劑和其他各種添加的原紙,貼壓在加熱的、經(jīng)過高度拋光具有鏡面光澤的鍍鉻烘缸表面上,經(jīng)干燥剝離下來的加工紙,稱為玻璃卡紙.工藝方法有多種,如直接法、再濕法、凝膠法、預(yù)鑄涂法等.濕法鑄涂工藝是把涂料均勻涂布于紙面上,然將涂層干燥到一定程度,在紙幅即將與鑄涂烘缸貼壓之前,將涂層用液體再濕潤,使涂層重新呈現(xiàn)塑再將塑性涂料面經(jīng)壓輥與鑄涂鏡面烘缸緊貼干燥剝離,從而獲得.與直接法相比,再濕法由于再濕”工藝只使涂層表面部分塑化,而整個涂層已基本干燥,因此干燥速度較快,有利于提高車速和產(chǎn)量.

二、玻璃卡紙質(zhì)量如何

        玻璃卡原紙質(zhì)量直接影響著成品的質(zhì)量及鑄涂操作.原紙質(zhì)量越好,加工出來的鑄涂紙質(zhì)量越高.

        好的玻璃卡原紙,必須是一個好的蒸汽傳導(dǎo)體,它要有較好的勻度和較高的透氣度.這樣,原紙在涂上料后,在接觸鑄涂烘缸時,涂料中的水分就會均勻地、較快地從紙的背面蒸發(fā)出去.如透氣度過低,涂料中水分受熱蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽,就不能及時地從原面蒸發(fā)出去,這些蒸汽就會沖出涂層,經(jīng)涂層表面排出,因而會造成涂層表面有許多小孔,嚴(yán)重時會生無光澤的坑點;如原紙勻度較好、平滑度較高,在涂布過程中,就會獲得較均勻的涂層,均勻的涂層能均勻地干燥,紙的表面就可形成均勻完整的膜,紙張很容易地從烘缸上剝離下來,且成紙表面平滑如鏡.對玻璃卡原紙的基本要求是表面平整細(xì)致,無網(wǎng)印布紋,有較好的表面強(qiáng)度、平滑度、透氣度及挺度耐折度.不產(chǎn)生龜裂;塵埃度按高等紙要求;外觀平整、勻度好,無網(wǎng)印毛布紋.生產(chǎn)薄型鑄涂紙,對原紙質(zhì)量要求更高,薄型鑄涂紙在加工過程中容易過于燥,造成水分偏低,成紙發(fā)脆,若原紙中木漿比例不夠,或在制漿過程中工藝不當(dāng)使纖維受損,均易造成原紙強(qiáng)度不夠,操作中一旦局部粘缸使整幅斷頭,彩印過程中紙張容易開裂,故要求原紙有較好的強(qiáng)度.