總結(jié)：硅硐密封玻璃膠固化后開裂問題原因分析

硅硐密封膠，現(xiàn)在也俗稱玻璃膠，只不過現(xiàn)在產(chǎn)品系列升級(jí)、種類繁多。關(guān)于單組分硅硐密封膠系主要有2種：SR-1LM與SR-1HM，那么關(guān)于在施工問題上，膠固化后開裂這是用戶不想看見的，那么開裂原因有哪些？下面作個(gè)簡(jiǎn)單分析。

密封膠的內(nèi)聚破壞通常表現(xiàn)為膠體（膠縫中的密封膠固化后稱為膠體）中間開裂，因?yàn)橹虚g薄，先被拉裂，硅酮密封膠開裂有3種形式：

（1）內(nèi)聚破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂；

（2）粘結(jié)破壞，表現(xiàn)為膠縫兩邊開裂；

（3）混合破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時(shí)存在；

下面塔薩尼玻璃膠-小洪逐一為大家闡述導(dǎo)致密封膠內(nèi)聚破壞和粘結(jié)破壞的原因：

一、應(yīng)用方面的原因　　

1、接縫設(shè)計(jì)不合理，接縫寬度小于6mm容易導(dǎo)致開裂。

2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導(dǎo)致膠體開裂。

3、施膠厚薄不均勻容易導(dǎo)致膠體在薄的地方開裂。

4、基材表面溫度過高或過低時(shí)施工，膠固化后膠體容易開裂。

5、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導(dǎo)致固化后膠體開裂。

6、受到大的外力作用或基材產(chǎn)生大的形變，例如，地震、臺(tái)風(fēng)等，膠體可能開裂。

7、三面粘結(jié)現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，密封膠可承受的位移量會(huì)被限制在原設(shè)計(jì)位移量的±15％以內(nèi)，容易導(dǎo)致膠體開裂。

二、密封膠質(zhì)量問題　

1、長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)隨著白油的不斷析出，引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力，無法適應(yīng)基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。

2、配方中交聯(lián)劑含量少，不足以使密封膠反應(yīng)生成完善的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、存在結(jié)構(gòu)缺陷，容易導(dǎo)致膠體開裂。

3、密封膠不是在有效期內(nèi)使用。

三、適用性問題

1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。

2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。

3、粘結(jié)破壞。

四、粘結(jié)破壞是指密封膠與基材粘接不良，而導(dǎo)致密封效果不佳。通常表現(xiàn)為基材與密封膠的剝離。原因分析：

1應(yīng)用性問題　

1、基材表面清潔方法不當(dāng)、清潔使用的溶劑不合適；

2、基材表面清潔達(dá)不到密封膠施打要求、施打密封膠時(shí)基材表面沒有揮發(fā)干燥；

3、使用的底漆不當(dāng)或底漆在使用前已經(jīng)失效；

4、基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時(shí)基材表面沒有揮發(fā)干燥；

5、密封膠在施打過程中接口內(nèi)的密封膠沒有充分壓實(shí)；

6、密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的粘結(jié)性(接口設(shè)計(jì)不合理)；

7、密封膠在固化過程中受到外界影響，比如風(fēng)荷載作用、基材的熱脹冷縮等；

8、施工時(shí)環(huán)境溫度低于5℃造成基材表面結(jié)露和暗露。

五、適用性問題

1、石材幕墻沒有做污染性試驗(yàn)，無法確定密封膠是否會(huì)污染基材；

2、金屬、石材幕墻使用酸性膠會(huì)導(dǎo)致膠與基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3、玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘結(jié)使用酸性膠，鍍膜玻璃鍍膜面的粘結(jié)使用酸性膠都會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)失��；

4、開工前沒有做相容性測(cè)試、粘結(jié)性測(cè)試而無法保證密封膠與基材的粘結(jié)性。化學(xué)上不相容的裝配附件（如：密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等）和密封膠接觸將會(huì)導(dǎo)致密封膠變色或使密封膠和基材失去粘結(jié)性。

關(guān)于玻璃膠的施工后，出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象，主要有以上幾點(diǎn)原因，可供大家參考，希望大家不會(huì)遇到上述問題，安全施工，保質(zhì)保量。感謝大家閱讀，如果有什么需要，歡迎咨詢塔薩尼。

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