【中玻網(wǎng)】一家地處襄陽、從做眼鏡片毛坯起家的企業(yè)，沖破重重關(guān)卡，制定紅外光學(xué)玻璃的全部標準。9月7日，湖北新華光信息材料有限公司（簡稱新華光）收獲捷報——由該公司主要完成的3項全部標準，獲ISO全部標準化正式通過。

　　紅外光學(xué)玻璃，是廣泛應(yīng)用于軍工和民用領(lǐng)域的紅外光學(xué)系統(tǒng)關(guān)鍵材料，發(fā)達國家在此領(lǐng)域展開激烈的研發(fā)競爭。過去，紅外光學(xué)鏡頭多以鍺和硒化鋅為原材料，價格昂貴，加工成本高。采用硫系玻璃替代后，可大大降低紅外鏡頭的生產(chǎn)成本。近10年來，各國爭相構(gòu)筑技術(shù)制高點，對硫系玻璃的品質(zhì)和性能要求越來越高。

　　新華光是北方光電股份有限公司的全資子公司，隸屬中國兵器工業(yè)集團有限公司，是國內(nèi)大型特種光學(xué)材料生產(chǎn)基地之一。經(jīng)過長期的技術(shù)創(chuàng)新，該公司已成為國內(nèi)很大的紅外光學(xué)玻璃制造商，其紅外產(chǎn)品在國內(nèi)外市場份額超過60％。2011年起，由新華光主要完成的紅外硫系玻璃條紋度、雜質(zhì)和均勻性等6項國家標準陸續(xù)頒布實施，公司同時開始制定全部標準。

　　在光學(xué)領(lǐng)域，全部標準多由日本和歐洲國家制定。公司總經(jīng)理劉向東介紹，起初，國外相關(guān)人士認為中國不具備編制相關(guān)標準的技術(shù)水準，在投票和提意見時設(shè)置重重障礙。但該公司毫不退縮，以過硬的技術(shù)水平，打破國外相關(guān)人士對中國研發(fā)人員的偏見。2015年1月，紅外硫系玻璃條紋度、雜質(zhì)和均勻性等3項全部標準獲得ISO立項。本月初，正式通過審核。

　　追光路上不停歇

　　3項全部標準收入囊中！當(dāng)日，記者采訪新華光時，看到的是公司上上下下人員激動的淚花，更留意到車間門口石碑上的4個大字——事在人為。這4個字，恰是對該公司追光之旅的濃縮。

　　瞄準制高點

　　穿過熾熱的爐火，玻璃被優(yōu)點地熔鑄成不同形狀，隨后在涼爽的車間里被細細打磨。經(jīng)過冷與熱的雙重考驗，這些如露珠般晶瑩的鏡片原材料，將被送到佳能、尼康等全部大品牌的生產(chǎn)線上。走進新華光的生產(chǎn)車間，猶如步入一個異彩紛呈的精巧世界。

　　新華光的前身，是老牌三線工廠——湖北華光器材廠，曾研發(fā)生產(chǎn)眼鏡片毛坯，獲國家質(zhì)量銀質(zhì)獎。2000年，公司更名“新華光”，并開始涉足光學(xué)玻璃生產(chǎn)。

　　經(jīng)過幾代技術(shù)人員接力研發(fā)，新華光引進、消化、吸收、再創(chuàng)新，先后具備了全電熔技術(shù)、電氣混合熔煉技術(shù)、準確小池爐技術(shù)及準確退火技術(shù)，可穩(wěn)定提供140多種環(huán)保玻璃、鑭系玻璃及低軟化點玻璃。每年4000多噸光學(xué)玻璃從這里走出，出口到20多個國家和地區(qū)。

　　“你手上拿的，就是我們公司的拳頭產(chǎn)品之一，氟磷光學(xué)玻璃�！惫究偨�(jīng)理劉向東對記者說，這種玻璃材料，具有很好的清理像差和色差能力，可有效提高光學(xué)系統(tǒng)的分辨率，改善成像質(zhì)量。

　　它的優(yōu)點之處，是可以被準確模壓成非球面透鏡，可替代2至3個球面透鏡，為光學(xué)系統(tǒng)“適當(dāng)減輕”。

　　氟磷玻璃性能雖好，但質(zhì)地偏軟，加工工藝復(fù)雜，尤其是“清洗困難”這一軟肋，限制了鏡片的產(chǎn)能。新華光在國內(nèi)率先解決了這一難題，使超聲波清洗氟磷玻璃鏡片成為可能。目前，來自新華光的系列氟磷玻璃，性能指標已處于國內(nèi)優(yōu)異地位。

　　他們緊盯國外客戶需求，不斷推出光纖棒料品種，達到國外同類產(chǎn)品的技術(shù)要求，滿足了成像光纖應(yīng)用需要，并實現(xiàn)連熔爐批量穩(wěn)定生產(chǎn)。公司還自主開發(fā)出二次拉棒及滾棒工藝等技術(shù)，不斷提高材料的利用率。

　　2014年以來，公司針對玻璃開發(fā)和工藝技術(shù)創(chuàng)新，已獲得專利授權(quán)113項，其中發(fā)明專利66項。去年11月，新華光公司獲特種光學(xué)材料湖北省工程研究中心資格，公司特種光學(xué)玻璃創(chuàng)新團隊入選湖北省2017年度“A類科技創(chuàng)新戰(zhàn)略團隊”。

　　搶占話語權(quán)

　　能夠在黑暗環(huán)境中探測成像的紅外光學(xué)系統(tǒng)，在軍用和民用領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣。作為主要元件的紅外鏡頭，是影響其價格的主要因素。

　　用硫系玻璃替代過去常用的鍺和硒化鋅做原材料，可直接模壓成型，大大降低紅外鏡頭的生產(chǎn)成本。由于其制造工藝的特殊性，世界范圍內(nèi)的紅外硫系光學(xué)玻璃制造商只有寥寥幾家。2005年至2010年間，新華光成功解決了原材料提純問題，使批量生產(chǎn)具有穩(wěn)定性，大大降低了紅外相機的生產(chǎn)成本。

　　研發(fā)成功不是終點。怎樣才能在全部紅外硫系玻璃市場上占據(jù)主要？

　　標準！唯有制訂標準者才能擁有“游戲規(guī)則”的話語權(quán)，為紅外光學(xué)玻璃的市場規(guī)范、產(chǎn)品檢驗和產(chǎn)品使用提供技術(shù)支撐，從而成為市場領(lǐng)跑者。

　　新華光成立技術(shù)攻堅小組，在主要完成6項國家標準的同時，他們發(fā)現(xiàn)全部標準尚屬空白，能否更進一步制訂全部標準？在中國兵器工業(yè)集團的大力支持下，公司開始深層次技術(shù)研究，填寫了立項申請，編制標準草案提交全部ISO。

　　“工作開展非常艱難�！笨偨�(jīng)理劉向東介紹，在每一階段，國外相關(guān)人士都會提出近百條意見，除了應(yīng)對技術(shù)難題、跨學(xué)科等問題，還要面臨全部相關(guān)人士對中國技術(shù)的偏見所造成的投票不確定等問題。因此，研究團隊每次提交相關(guān)文件后，都會站在國外相關(guān)人士的立場，設(shè)想他們可能提出的技術(shù)問題，并預(yù)先作出理論分析和實驗驗證。接到國外相關(guān)人士的意見時，團隊成員常常徹夜研究。

　　經(jīng)過一次次理論分析、實驗驗證，新華光提出的3項全部標準通過審核。