用過的醬油瓶、醋瓶、腐乳瓶、辣椒醬瓶，破損的飲料、啤酒瓶等如何處理？多數(shù)居民的回答是：“當(dāng)垃圾扔掉�！比欢@些廢舊玻璃瓶在深圳華晶玻璃有限公司董事長胡軍民的眼里，卻是巨大的財富：公司每年回收廢舊玻璃瓶近9萬噸，每年生產(chǎn)的2.3億只玻璃瓶中，近九成是通過對廢舊玻璃瓶循環(huán)利用加工制成的；深圳人喜愛的金威、青島、嘉仕伯等品牌啤酒的酒瓶，正是循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)物。

　　近9成產(chǎn)量來自廢舊玻璃瓶

　　走進華晶玻璃，映入記者眼簾的，便是一座由廢舊玻璃瓶和玻璃渣堆成的“玻璃山”。記者注意到，這些廢舊玻璃中，啤酒瓶、飲料瓶、各種醬菜瓶等應(yīng)有盡有。胡軍民告訴記者，這些都是從垃圾堆里撿回來的，可別小看這些廢舊物品，經(jīng)過清洗、處理后，就成了上好的生產(chǎn)原料，變成公司的寶貴財富。目前，華晶玻璃的年產(chǎn)量為10萬噸，其中就有近9萬噸是通過回收廢舊玻璃瓶循環(huán)利用的。

　　據(jù)胡軍民介紹，廢舊玻璃瓶回收后，并不是直接粉碎加工，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，該公司自主研發(fā)了有經(jīng)驗的分揀設(shè)備，并有一套嚴(yán)格的清洗、分揀系統(tǒng)和.本文來源于中華包裝瓶網(wǎng).管理辦法（化妝用品瓶和醫(yī)用瓶等都被列為禁止回收之列）。他告訴記者，在玻璃瓶生產(chǎn)過程中，其融化溫度高達(dá)1680攝氏度，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生安全的關(guān)鍵一步。對于用廢舊玻璃瓶生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，消費者完全不用擔(dān)心衛(wèi)生問題。

　　在處理廢舊玻璃的過程中，會產(chǎn)生10％的篩下物，因其含有砂子等雜質(zhì)，若直接利用會在玻璃中生產(chǎn)缺點，多數(shù)企業(yè)將其作為垃圾丟棄，華晶通過技術(shù)改造，將其磨成粉末后再利用，從而使廢渣排放量每年減少8000噸以上，廢舊玻璃添加量占86％，在全國玻璃制造產(chǎn)業(yè)居優(yōu)異地位。

　　每年減少6萬立方垃圾填埋量

　　深圳每天都會產(chǎn)生大量廢舊玻璃瓶及建筑玻璃垃圾，僅以金威、青島等大的啤酒品牌消耗量來看，每年就有5億瓶。而這還僅僅是.本文來源于中華包裝瓶網(wǎng).啤酒的消耗量，再加上飲料、化妝品、其他酒類、調(diào)料品等，深圳人一年消耗的玻璃瓶在10億只以上，也就是說，深圳人一年對玻璃的需求量將近50萬噸。

　　針對如此大量的廢舊玻璃瓶，華晶創(chuàng)新性地選擇了一條資源回收再利用之路，與相關(guān)部門大力倡導(dǎo)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設(shè)節(jié)約型社會不謀而合。

　　胡軍民告訴記者，其實廢舊玻璃瓶回收在國外早有先例，在德國和日本市民主動把瓶子刷洗干凈并分好類，有專人上門統(tǒng)一回收。而在國內(nèi)，大部分老百姓習(xí)慣將廢舊瓶扔進垃圾桶，造成較大的資源浪費。

　　據(jù)了解，華晶通過回收廢舊碎玻璃，為深圳每年減少垃圾填埋量6萬立方米。

　　回收廢舊玻璃瓶可節(jié)約成本900萬

　　胡軍民給記者算了一筆賬，在廢舊玻璃瓶循環(huán)利用前，公司的生產(chǎn)原料全部為硅砂，其生產(chǎn)工藝中，每天需要加入30噸堿，按每噸堿1680元算，每天就要花費5萬多元；而通過廢舊玻璃循環(huán)利用后，制玻璃的用堿量由每天30噸減少至4噸，僅此一項，每天就可以節(jié)省4萬多元，一年可省下1500多萬元。減去付給回收工人每噸150元的勞務(wù)費，一年下來，可節(jié)約成本900萬元。

　　不僅如此，該公司還通過對油耗大的玻璃熔窯進行節(jié)能改造，采取先進的全密封、綜合保溫、提高熱效等多種技術(shù)措施，使油耗下降30％，達(dá)到全部先進水平，此舉每年可節(jié)省重油2000噸，節(jié)約用油開支600多萬元。重油消耗的減少，還有效降低了因燃油帶來的廢氣排放，減少了大氣污染。

　　廢舊玻璃瓶回收不僅為企業(yè)節(jié)約大量成本，還帶來巨大的社會效益。據(jù)胡軍民介紹，每立方米垃圾大概有0.8噸，按填埋每噸垃圾成本30元計算，華晶公司收購的廢舊玻璃瓶，每年可為相關(guān)部門節(jié)約144萬元的填埋費用。