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記者日前在青海柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)實驗區(qū)調(diào)研時發(fā)現(xiàn),大型民營化工企業(yè)青海堿業(yè)有限公司,通過轉(zhuǎn)變觀念,引入先進(jìn)生產(chǎn)工藝,與上下游企業(yè)資源共享和副產(chǎn)互用,構(gòu)建循環(huán)型自然工業(yè)鏈,取得了經(jīng)濟(jì)及社會效益的雙贏,成為柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)區(qū)探索節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展之路和環(huán)境友好的利潤獲取方式的一大亮點。
--青海堿業(yè)是柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)一大亮點
柴達(dá)木盆地礦產(chǎn)資源豐富,素有“聚寶盆”之稱,但水資源供求態(tài)勢嚴(yán)峻,且青藏高原自然脆弱,柴達(dá)木盆地的資源約束和環(huán)境壓力依然存在。2005年10月,柴達(dá)木盆地被列為國家首批13個循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點的產(chǎn)業(yè)園區(qū)之一。
由浙江玻璃股份有限公司為投入資金主體興建的大型民營化工企業(yè)--青海堿業(yè)位于柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)區(qū)內(nèi),是典型的高耗能化工企業(yè)。但該企業(yè)通過產(chǎn)業(yè)鏈延伸和項目系統(tǒng)性建設(shè),圍繞節(jié)能減排和資源利用做了一系列工作。青海堿業(yè)在企業(yè)內(nèi)部,根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)和運營管理實際,推行清潔生產(chǎn),減少物料和資源的使用量,實現(xiàn)污染物排放的較小化;在自然工業(yè)園區(qū)內(nèi),把不同的企業(yè)聯(lián)合起來形成資源共享和副產(chǎn)互用的自然產(chǎn)業(yè)鏈,使企業(yè)的廢氣、廢水、廢物等成為企業(yè)的原料和能源;通過地方相關(guān)部門及社會各界積較參與,引導(dǎo)公眾的生活行為,強(qiáng)化廢舊物資的更新利用,實現(xiàn)消費前后物質(zhì)和能量的循環(huán)。
--內(nèi)部引入先進(jìn)工藝保證清潔生產(chǎn)科學(xué)發(fā)展
青海堿業(yè)總指揮董利剛介紹,青海堿業(yè)2007年投入約5000萬元,致力于引進(jìn)先進(jìn)工藝和技術(shù)改造,既降低了能耗和污染排放,又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,預(yù)計每年可產(chǎn)生3500萬元的經(jīng)濟(jì)效益,一年半即可收回投入的資金。
青海堿業(yè)在制堿工藝上選擇國內(nèi)外同行業(yè)較先進(jìn)、成熟的單元操作技術(shù),采用清潔生產(chǎn)工藝和新材料。在生產(chǎn)上采用一步法,即石灰-純堿法精制鹽水技術(shù),具有精制效率高、鹽水質(zhì)量好、原鹽損失低、工藝流程短、設(shè)備投入資金少等優(yōu)點;吸收工序采用內(nèi)冷與高真空吸收相結(jié)合技術(shù);蒸餾工序采用篩板蒸餾塔,實現(xiàn)每噸純堿從蒸餾廢液中回收350公斤低壓蒸汽;碳化工序采用異徑碳化塔和大型真空轉(zhuǎn)鼓濾堿機(jī);壓縮工序采用大型螺桿壓縮機(jī);重灰工序采用自身返堿蒸汽煅燒爐和沸騰涼堿床;石灰工序采用大型豎式石灰窯。企業(yè)還通過采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝,實現(xiàn)了水、熱、廢氣、廢物等的循環(huán)再利用。
水資源的循環(huán)利用。將冷卻水系統(tǒng)分為閉路循環(huán)系統(tǒng)、開路冷卻系統(tǒng)。閉路循環(huán)系統(tǒng)通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻用水循環(huán)使用,每小時的循環(huán)量約3萬立方米。由于絕大部分冷卻水循環(huán)使用,每小時只需要補(bǔ)充300立方米新鮮水,占總用水量的1%。開路冷卻系統(tǒng)的冷卻水一部分用于石灰工序制取石灰乳;另一部分用于鹽水車間化鹽系統(tǒng)制取精鹽水。這樣既對蒸餾塔冷卻水全部回收利用,又可利用其中的熱能。目前,該企業(yè)水的重復(fù)利用率達(dá)到93%-96%,噸堿水耗為18噸,低于行業(yè)平均水平2噸,每年可節(jié)約水資源235萬噸左右,還節(jié)省大量的電能。
熱能的綜合利用。利用脫鹽水回收重灰爐氣的熱能,提升脫鹽水溫度;利用冷母液回收輕灰爐氣的熱能,以降母液蒸餾的蒸汽消耗,每噸純堿可以從蒸餾廢液中回收350公斤低壓蒸汽。
鹽水廢泥中鹽的回收利用。廢泥經(jīng)過洗滌后回收清液,清液回到系統(tǒng)化鹽,大幅度降低了純堿鹽耗。企業(yè)還計劃投入資金3.5億元利用霍魯遜湖的鹽及鉀肥廠廢鹽,作為生產(chǎn)原料,可解決當(dāng)?shù)孛磕辏矗埃叭f噸廢鹽的處理問題。
高低真空吸收尾氣的回收利用。將吸收尾氣引入到窯氣管線中,既提高了中段氣二氧化碳濃度,有利于碳酸化反應(yīng),又回收了其中的氨,更重要的是避免了對大氣的污染。高低真空吸收尾氣每年約回收約110萬噸二氧化碳?xì)夂停保溉f噸氨氣,節(jié)約成本約為2637.5萬元。
--對外積較與下游企業(yè)合作 構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)自然產(chǎn)業(yè)鏈
實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),僅僅依靠單個企業(yè)自身的力量是不夠的,需要產(chǎn)業(yè)鏈條的協(xié)作。青海堿業(yè)通過與上下游企業(yè)積較合作,形成資源共享和副產(chǎn)互用,延伸了產(chǎn)業(yè)鏈條,使企業(yè)的廢氣、廢水、廢物等在產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)閉環(huán)流動,變廢為寶。
1.與鹽湖集團(tuán)合作,將上游企業(yè)排放的廢棄尾鹽轉(zhuǎn)化成純堿生產(chǎn)的原料。
位于格爾木市的青海鹽湖工業(yè)集團(tuán)年產(chǎn)150萬噸鉀肥,年排放尾鹽450萬噸,以前,這些原鹽一般都露天堆放在鹽灘和鈉鹽池,導(dǎo)致資源閑置和浪費。而青海堿業(yè)公司每生產(chǎn)1噸純堿約需耗1.6噸原鹽,因此,青海堿業(yè)對廢棄尾鹽應(yīng)用進(jìn)行了攻關(guān),成功將鹽湖集團(tuán)的鉀肥尾鹽滲入到現(xiàn)用的原鹽中,降低了原料鹽的成本,扣除尾鹽的工藝處理費后,每噸原料鹽的成本降低5元以上。鹽湖集團(tuán)的工業(yè)尾鹽可滿足今后青海堿業(yè)三期工程年產(chǎn)270萬噸純堿所需的原鹽,預(yù)計將節(jié)約原鹽135萬噸/年,純堿總成本675萬元/年。
2.與海西化建水泥廠合作,合理分享原材料。
青海堿業(yè)通過和海西化建水泥廠共同開發(fā)石灰石資源,粒度大的石灰石供給青海堿業(yè),粒度小的石灰石供給海西化建,實現(xiàn)了石灰石原料資源的優(yōu)化配置和效率高利用,節(jié)約了雙方企業(yè)的生產(chǎn)成本。目前,青海堿業(yè)與海西化建計劃在德令哈市合作建設(shè)一條年產(chǎn)100萬噸新型干法水泥生產(chǎn)線。
3.與海西化建水泥廠協(xié)作綜合利用粉煤灰。
青海堿業(yè)一期年回收粉煤灰13.8萬噸,爐渣1.7萬噸。粉煤灰目前主要供給海西化建水泥廠使用。兩家企業(yè)在這條產(chǎn)業(yè)鏈上實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用和對環(huán)境的保護(hù)。海西化建由于和青海堿業(yè)合作,企業(yè)在石灰石礦的開采上每年可節(jié)約成本近200萬元,粉煤灰這一項每年又可節(jié)約成本700多萬元。
4.與青海金峰實業(yè)公司合作回收蒸餾廢液資源生產(chǎn)氯化鈣。
目前青海堿業(yè)的廢液主要提供給青海金峰實業(yè)公司的氯化鈣廠作為原料使用,年生產(chǎn)能力達(dá)到5萬噸,在金峰實業(yè)氯化鈣項目全部完成后,年產(chǎn)規(guī)模有望達(dá)到24萬噸。青海堿業(yè)還計劃投入資金2億元金額再建設(shè)年產(chǎn)30萬噸氯化鈣廠,制取氯化鈣產(chǎn)品的同時副產(chǎn)15萬噸氯化鈉,氯化鈉作為純堿生產(chǎn)原料回到生產(chǎn)系統(tǒng)中,從而真實實現(xiàn)廢液循環(huán)利用的目標(biāo)。預(yù)計投產(chǎn)后銷售收入將達(dá)3億元,利潤1億元。
--環(huán)境友好型企業(yè)實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟(jì)效益雙贏
通過內(nèi)外兼修,青海堿業(yè)形成了資源組合優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢、規(guī)模化優(yōu)勢和生產(chǎn)成本優(yōu)勢。
資源組合優(yōu)勢:青海堿業(yè)實現(xiàn)了鹽湖原鹽與工業(yè)尾鹽的結(jié)合,使鹽湖集團(tuán)每年排放的尾鹽變廢為寶,避免了環(huán)境污染,又使不具有更新性的寶貴原鹽資源得到有效的綜合利用,為企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢:圍繞自身產(chǎn)品深加工,與下游海西化建、金峰實業(yè)等企業(yè)合作,形成了純堿、燒堿、PVC、水泥、氯化鈣、氯化鈉等多元化產(chǎn)品線,整個生產(chǎn)流程中原料和副產(chǎn)品閉合利用,產(chǎn)業(yè)鏈自然延伸,將排放和污染降到較低甚至沒有。
規(guī);瘍(yōu)勢:在企業(yè)三期建設(shè)完成之前,純堿生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)還無法充分體現(xiàn),但從目前整個產(chǎn)業(yè)鏈上看,青海堿業(yè)已經(jīng)形成眾多成本較低的副項目匯聚在一起構(gòu)成了企業(yè)的規(guī);瘍(yōu)勢。
生產(chǎn)成本優(yōu)勢:采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高了生產(chǎn)效率,通過對水資源、熱能、廢氣、廢物等的循環(huán)再利用,將節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的成本轉(zhuǎn)化為效益,產(chǎn)品因而更有成本優(yōu)勢!
實踐證明,不同行業(yè)的企業(yè),雖然面臨的問題不一,但都需要致力于積較探索節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展之路和環(huán)境友好的利潤獲取方式,以適應(yīng)新形勢下經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展要求。
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