9．窄卡脖：從熔窯內玻璃液流縱向斷面圖中可以看到：在卡脖處不同高層度處的玻璃液流方向是不同的，靠近玻璃液面的上層向冷卻部流動，靠近池底的下層反向流回熔化部。流到冷卻部的玻璃液溫度下降了，再流回熔化部后又要再受到二次加熱，就要消耗熱量，卡脖縮窄就可以減少這種二次加熱消耗的燃料。
　　
　　10．溫度制度：玻璃配合料的熔化速度與窯內溫度制度密切相關，高溫作業(yè)制度能加快玻璃配合料的熔化和生成玻璃液，有明顯的節(jié)能效果。
　　
　　四．延長窯齡措施
　　
　　從浮法玻璃熔窯自身結構來說，延長窯齡的主要措施可歸納為：耐火材料、熔窯鋼結構、膨脹縫、L形吊墻、窯內壓力、風冷、水冷、熔窯砌筑、烤窯、維護保養(yǎng)等這樣一些措施。
　　
　　1．耐火材料：熔窯各部位耐火材料質量必須保證，不同部位耐火材料匹配要得當，需要做酸堿分隔的部位必須有可靠材料分隔開，與玻璃液接觸部位的耐火材料必須能抗玻璃液侵蝕耐沖刷，蓄熱室中、上段格子體材料要耐高溫、耐堿性粉塵侵蝕。
　　
　　2．熔窯鋼結構：比如一座500t/d級的浮法玻璃熔窯是由近二十種不同品種的耐火材料、三百多個尺寸規(guī)格、幾十萬塊（50～70萬塊）、總重量幾千噸（5000～8000噸）耐火材料砌筑而成的。熔窯鋼結構就是用來支撐和約束這個砌筑而成的窯體磚結構的，熔窯鋼結構必須保證窯體各部位的磚結構從開始砌筑、到高溫運行產生膨脹后，都能保持不產生超過允許的變形或使磚塊壓碎。所以熔窯各部位的鋼結構件即不能弱也不能太強壯。
　　
　　3．膨脹縫：玻璃熔窯的窯體結構要長期處于高溫下運行，窯體各部位的膨脹縫留設對窯齡的影響很大。耐火材料具有熱脹性，要保證窯體結構的安全，對一些受到膨脹限制部位的窯體結構必須留有合適的膨脹縫，保證耐火磚塊在高溫下不被擠碎，窯墻不變形。
　　
　　4．L形吊墻：以往的玻璃熔窯前臉墻一般采用硅磚做的“魚肚碹”結構。魚肚碹的股跨比一般都比較小，計算下來魚肚碹的碹磚壓應力都比非常大；魚肚碹的硅磚屬于酸性材料，要承受配合料內的堿蒸汽的化學侵蝕；魚肚碹磚還要承受高溫作用的熱沖刷和侵蝕。魚肚碹處于這樣惡劣的工況條件中，安全可靠性很差，曾經(jīng)是影響玻璃熔窯壽命的較薄弱環(huán)節(jié)之一。針對魚肚碹使用壽命短的情況，L型吊墻結構被開發(fā)了出來。隨著玻璃熔窯前臉L型吊墻結構的應用，熔窯前臉墻結構的安全可靠性問題便得到了很好的解決。
　　
　　5．窯壓：通常所說的熔化部內的窯壓為5～7Pa，是指窯內壓力比窯外壓力高出5～7Pa。這種窯內的微正壓是為了既保證窯外冷空氣少進入窯內，又保證窯內少往窯外穿火。窯壓越大，越容易出現(xiàn)向窯外穿火，使得一些小的縫隙不該穿火的地方，由于穿火后而成了大縫，也就是平常所說的“燒穿”了，燒穿對窯體結構壽命就要產生影響。
　　
　　6．風冷、水冷：玻璃熔窯上需要進行吹風冷卻的地方主要包括：熔化部兩側池壁、卡脖兩側池壁、熔化區(qū)的碹腳梁、投料口攔鐵、L型吊墻等。需要進行通水冷卻的地方主要包括：卡脖入口處池壁外側拐角、液位池與熔化部相交處池壁外側拐角等部位。
　　
　　7．熔窯砌筑：玻璃熔窯的砌筑質量對熔窯壽命起很大作用，必須選擇有資質的有經(jīng)驗施工單位，施工設備要齊全，工種要配套，質量監(jiān)督不可少，玻璃熔窯各部位都有詳細的砌筑要求，必須保證。
　　
　　8．烤窯升溫：烤窯升溫對玻璃熔窯運行壽命至關重要，它將不可逆轉地影響以后的熔窯性能和壽命。比如由于烤窯不當造成了窯體變形，開裂、下沉、擠碎等等，都要影響窯齡�？靖G升溫曲線必須合理，在升溫中需要控制膨脹的部位必須及時準確地進行操作，嚴格控制。
　　
　　9．合理運行：玻璃熔窯的溫度制度要合理，各部位窯壓要合理、穩(wěn)定，液面波動要小，各種設施狀態(tài)良好、操作準確，不產生運行中對窯體的破壞。
　　
　　10．維護保養(yǎng)：要按玻璃熔窯運行操作規(guī)程每日做好對窯體的巡檢工作，出現(xiàn)問題及時進行保養(yǎng)。在熔窯運行的中后期要加強維護保養(yǎng)工作。
　　
　　五．結束語
　　
　　以上是浮法玻璃熔窯冷修改造時，為了增加熔化能力、提高熔化質量、節(jié)能降耗、延長窯齡而采取的一些常規(guī)措施。隨著熱工技術的進步、熔窯設計經(jīng)驗的豐富、新型耐火材料的開發(fā)，會有更多更好的玻璃熔窯新技術將被開發(fā)出來，將使玻璃熔窯的熔化能力、熔化質量、節(jié)能降耗、長窯齡方面取得新的應用成果。