鹽水噴霧試驗乃針對各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系皮膜，陽較處理、防銹油等防腐處理后，測試其制品之耐腐蝕性。下面請跟隨小編一起來了解一下鹽溶液濃度在鹽水噴霧試驗機中所起到的作用。
　　
　　眾所周知，在做中性鹽霧試驗時，Nacl2的濃度與金屬腐蝕失質(zhì)量是息息相關的。鹽水噴霧試驗機在一定溫度條件下，腐蝕速度主要是由兩個因素來控制的，即鹽溶液濃度和溶解在溶液中的氧含量。當溶液中氧含量能滿足電化學反應時，腐蝕速度受鹽濃度控制；反之，當鹽濃度超過5%后，隨濃度的增加，溶解的氧含量降低，無法滿足電化學反應的需要，這時，腐蝕速度就由溶液中的氧的含量來控制。在5%左右濃度時腐蝕速度較高，因此標準中一般都采用5%的Nacl2水溶液。
　　
　　上面講到了鹽水噴霧試驗機Nacl2鹽溶液濃度是影響試驗結果是否準確的主要因素，那么，如何來降低鹽溶液濃度對于結果的影響呢。相關人士介紹，試驗人員可定期對溶液濃度進行測量，測量時可采用密度法，一般5%的Nacl2溶液在25℃時的密度在1.029~1.041g/mL，用比重計即可快速準確地進行測量。
　　
　　注：這里的試驗樣品主要是針對防腐涂料（如漆膜等），其他試驗樣品僅供參考。