【中玻網(wǎng)】玻璃退火過程玻璃在成型過程中，制品內(nèi)部與外部兩部分都存在著非常大的溫度差異，這部分的溫度差將會造成制品有很大的應(yīng)力存在，退火的目的就是要清理或減少這些應(yīng)力到可以允許的限度。
　　
　　根據(jù)玻璃清理應(yīng)力的要求，可將玻璃退火過程劃分為下列四個階段。
　　
　　(一)加熱段 當以冷的制品或成型后制品溫度低于退火溫度非常大時，則在進入退火爐前都必須加熱到退火要求的溫度。由于這時制品所產(chǎn)生的應(yīng)力屬于暫時應(yīng)力，故玻璃制品的加熱速度可快些。但應(yīng)避免使產(chǎn)品產(chǎn)生很大的溫度差，導(dǎo)致制品的暫時應(yīng)力超過玻璃強度所允許的限度。
　　
　　(二)保溫階段 為使制品均衡清理快速加熱時所產(chǎn)生的溫度差和內(nèi)應(yīng)力，制品須保溫一段時間。
　　
　　(三)慢冷階段 在低于退火溫度100。C以下的溫度范圍內(nèi)，屬于慢冷階段，在這溫度區(qū)域內(nèi)制品形成的應(yīng)力為較久應(yīng)力，所以要盡可能地減少單位時間內(nèi)的溫度差值，以防止在降溫過程中由于溫度差而產(chǎn)生新的應(yīng)力。因此必須十分重視這一階段的冷卻速度，要求一般制品在這一階段的降溫速度為：
　　
　　(四)快速冷卻階段 一般是指從退火下限溫度到室溫這區(qū)域內(nèi)的溫度，在這區(qū)域的溫度差對制品構(gòu)成的應(yīng)力也屬暫時應(yīng)力，故可以在保證制品不致因熱應(yīng)力而破裂的前提下采用快速冷卻，一直到室溫為止。在玻璃退火工藝上，靠前、二兩個階段主要是使玻璃內(nèi)原有的應(yīng)力清理或減少到允許的限度。
　　
　　第三階段是確定在這個溫度范圍內(nèi)的冷卻速率，盡量使制品在冷卻過程中造成的內(nèi)應(yīng)力降低到較低限度。
　　
　　在整個退火過程中制品的退火質(zhì)量取決于這一階段的冷卻速率，它是退火的關(guān)鍵階段。
　　
　　第四階段是當玻璃內(nèi)各質(zhì)點的粘性流動已達到較小時，制品即使產(chǎn)生應(yīng)力也屬暫時應(yīng)力，因而可以加速制品的冷卻速率，以所產(chǎn)生的暫時應(yīng)力不造成制品破裂為限度。
　　
　　上述四個階段的劃分是隨玻璃性質(zhì)、制品厚度、外形尺寸和大小的要求而變化。制品每個階段的退火速率必須以該玻璃所能允許承受的應(yīng)力值為限度。