硅質玻璃的主要材料石英砂的顆粒要求是105微米-710微米，即26-140目，故在加工這類石英砂時，會產生大于710微米的石英砂次產品，這類次產品顆粒在1-16毫米之間，晶體飽滿，二氧化硅含量高，是否有一種方法能對這個大于710微米的石英砂顆粒進行二次加工，發(fā)揮其更大的經濟效益呢？
　　
　　筆者走訪了河源市萬川石英發(fā)展有限公司，近距離了解了作為國內技術的廠家是如何利用這個石英砂次產品的。
　　
　　筆者發(fā)現(xiàn)，河源市萬川石英發(fā)展有限公司是利用了帶襯磚保護的濕式球磨機，以硅質球（也可用高鋁球作為介質），在球磨機筒體轉動時輔以大量的高壓水，利用水力和介質球的雙作用對石英砂的顆粒進行研磨，磨后的礦漿在水力的作用下從磨尾沖出，礦漿的后續(xù)選礦工藝和標準石英砂的生產工藝相同。
　　
　　該工藝附帶幾個要點條件：
　　
　　1、為保護石英砂的礦漿不受球磨機筒體和介質的污染，筒體需進行內襯保護，為做到石英砂的低鐵，較好是選用高鋁磚作為內襯材質。另外，介質方面，也較好選用硅球或者高鋁球，以防止石英砂的二次污染。
　　
　　2、石英砂顆粒的入礦量與水流量成正比，防止石英砂礦漿過磨或生磨，以增加標準石英砂的產量。
　　
　　3、介質球方面，通常要選用硬度高，耐磨性好的材質，硅和鋁是較好的選擇。
　　
　　未經二次加工之前的石英砂次產品，價值在100元/噸，經過二次加工后，價值上漲到320元/噸，而采用濕式球磨機生產的石英砂的成較本在140元/噸。經上所述，利用濕式球磨機加工1-16毫米的石英砂的方法是安全可靠，且具有較高經濟效益的。